偶合器在使用过程中的工艺有很多特征，液力偶合器厂家对偶合器的使用要求较为严格，泰安兴煤厂家专业生产偶合器系列产品，液力偶合器当然也在生产范围之内，液力偶合器叶轮热处理是个非常重要的问题，液力偶合器叶轮
偶合器在使用过程中的工艺有很多特征，液力偶合器厂家对偶合器的使用要求较为严格，泰安兴煤厂家专业生产偶合器系列产品，液力偶合器当然也在生产范围之内，液力偶合器叶轮热处理是个非常重要的问题，液力偶合器叶轮热处理工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
第一步．大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮热处理前准备
1．铸件在热处理前必须清洁，无油污及无腐蚀性物质，不允许有扭曲、裂纹、砂眼、夹砂等宏观缺陷；
2．加热采用自动控制温度的带风扇循环的固熔加热炉，炉温控制在３５０℃以内，固熔加热炉应有挡风圈，保证风路通畅，使受热条件基本均匀；
第二步．固溶处理
1．将大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮放入低于３５０℃的固熔加热炉内进行固溶处理，并随炉阶梯升温，热处理温度为５３０℃－５４０℃，保温４－９小时；
2．然后用６０～１００℃清水冷却；
第三步．大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮热的时效处理
对大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮热处理固溶淬火后，在室温静置９６小时－１１０小时进行自然时效处理；
第四步．外观检查
铸件不准有裂纹、气泡、腐蚀及明显的变形等缺陷，对同炉带入的硬度试块和拉伸试棒进行机械性能试验；
第五步．铝合金铸件重新热处理
若大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮因硬度、抗拉强度、伸长率不合格，或变形超差可重复热处理，重复热处理后重新送检，重复热处理一般不超过两次，第三次热处理后，仍不合格，铸件报废。